鋁型(xíng)材怎樣才能達到使用(yòng)的硬度
精品无人乱码一区二区三区日常中使用(yòng)的鋁型(xíng)材都是經過表麵處理後的,因為經過表麵處理後的鋁(lǚ)型材外觀非常亮麗,而且耐灰塵(chén)以及(jí)油漬(zì)非常好清理,並且當鋁型材在進行產品組成的時候,往往(wǎng)會根(gēn)據使用(yòng)的用(yòng)途以及環境去做不同負載規(guī)格的鋁型材,接下來機器人安全圍(wéi)欄就來給大家分享一下,如果確(què)保鋁型材(cái)可以達到使(shǐ)用的硬度。
一、爐料處理
爐料進爐前必(bì)須進(jìn)行預(yù)熱,這樣可以去除附著(zhe)在表麵的水分,縮短熔化時間。
二、坩堝及熔煉工(gōng)具的準備
1、新坩堝清洗後仔細(xì)檢查有無穿透缺陷,確認無缺陷後方可使用(yòng),預熱坩(gān)堝至(zhì)深紅色,保溫(wēn)至少(shǎo)2小時,以除去水分和可燃物附著在坩堝內壁上的材料。
2、冶煉勺(sháo)、攪拌勺、鋼包(bāo)等冶煉工具應在去除金屬、氧化皮等汙染物後使用。
三、熔煉溫度的控製
將合金溶液迅速升溫至較高溫度,適度攪拌促進所有合金元素(sù)溶解,確認所有元素完全溶解後,進行精煉脫氣,注入浮渣除(chú)去。溫度。 (由於鋁液的溫度很難用肉眼判斷(duàn),所以(yǐ)必須用(yòng)溫度計(jì)控製溫度,並定期對溫度計進行校準(zhǔn)和維護。保證溫度測量(liàng)的準確性,延(yán)長結果和服務生(shēng)活。
四、熔煉時間的控製
為了減(jiǎn)少鋁型材溶液的氧化和(hé)吸入,必須盡量減(jiǎn)少鋁溶液在爐內的停留時間,並實現快速熔煉。為加快熔煉進(jìn)程,必須先加入中(zhōng)等快度(dù)還有熔點比較低的材料,使坩堝底部容易形成熔池,然後(hòu)逐步加入可膨脹鋁錠,當熔點在較(jiào)高的位置時,可加入少量合金元素升高溫度並攪拌以加速(sù)熔化,然後再降低溫度,這樣可以壓製(zhì)易氧化的合金元(yuán)素。
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