鋁鑄件組織致密，具有較高的強度（dù）和硬度。由於壓（yā）鑄是（shì）熔融的液態金屬在極短的時間內完成填充，在壓鑄模內迅速（sù）冷卻同時在高壓下凝固結晶。因此，在壓鑄件靠近表麵層晶粒較細，組織致密，使得壓鑄件具有較（jiào）高（gāo）的強度（dù）、硬度和良好的耐磨性能以及抗腐蝕性能②壓鑄（zhù）件表（biǎo）麵質量好，尺寸精度高。壓鑄件尺（chǐ）寸精（jīng）度可達（dá）I13一I級，高時甚至可達Ir9級;壓鑄件的表麵粗糙度（dù）R值通常達o.8~3.2μm，甚至可達o.4μm，鋁鑄件互換性好。。可以生產出形狀複雜、輪（lún）廓清晰（xī）、溥壁深腔的壓鑄件。壓鑄鋅合金的壓（yā）鑄件Z小壁厚可達（dá）0.3mm，鋁合金壓鑄件Z小壁（bì）厚可達o.5mm。同時，可以鑄出清晰的文字和圖（tú）案。生（shēng）產效（xiào）率高（gāo），可實現機械化或自動化生產，特別適合大批量生產。冷室壓鑄機根據壓鑄（zhù）機規（guī）格的大（dà）小，每小時（shí）可壓鑄3100模次，甚（shèn）至更多;熱室壓鑄機每小（xiǎo）時可壓（yā）鑄40o~1000模次。材料（liào）利用率高。壓鑄件可不（bú）進行機械加工或隻需進行少量機械加工就能直接裝配使用，材料利用率可達60%~80%，甚至更高。經濟效益好。由於壓鑄件尺寸精度高、表麵質量（liàng）好，加工餘量少或不經機械加工就能進行裝配，減（jiǎn）少（shǎo）了（le）機械（xiè）加工設備和加工成本，可獲得好的經濟效益。德國鋁型（xíng）材多少錢（qián）

　　可使製造工（gōng）藝簡單化。壓（yā）鑄生產可將其他具有特殊性（xìng）能的嵌件直接嵌鑄在壓鑄件上，既滿足使用（yòng）性能的要求（qiú），擴大產品用途，又減少了裝配（pèi）工序，使（shǐ）製造（zào）工藝簡單化。壓鑄模具的製造成本較（jiào）高，製造期長，以及壓鑄機的費用較貴，因此，不適合小批量的（de）生產，隻適用於定型產品的批量生（shēng）產。壓鑄合金的種類受到限製。目前所采用的壓（yā）鑄模具（jù）材料，其耐熱性能隻適用於熔點較低的鋁合金、鋅合金、鎂合金等合金的壓鑄;而銅合金在壓鑄時，由於其塎點較高，鋁鑄件壽命短的問題比較突（tū）岀。由（yóu）於黑色金屬的熔點高，壓鑄模具的使用（yòng）壽命（mìng）決定了黑色金屬（shǔ）壓鑄很難用於實際生產（chǎn）。因此，研究和開發新的壓鑄模具材料和壓鑄（zhù）新工藝方法（fǎ），是壓鑄工作（zuò）者需（xū）要努力解決的問。由於在壓鑄成型時，金屬液在高溫狀態下以極快的速度充型，型腔和壓室（shì）內的氣體很難完全排出，同時，由於壓鑄過程中金屬液補縮困難，鑄件易（yì）出現（xiàn）氣孔、縮孔等缺陷，不同程度地影響使用性能及後續的工藝加工性能（néng）。