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工業鋁型材擠壓生產工序分9步

2022-02-28
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  工(gōng)業鋁型材(cái)大多是根據用戶已有需求來開發的,有些(xiē)行業開發能力很強,如軌道車輛製造業、汽車製造業(yè)等,但有些小行業缺乏自身(shēn)開(kāi)發能(néng)力,或還未意識到可用工業鋁型材取代現用的材料,這就需(xū)要生產企業協助用戶去開發代用(yòng)的工業鋁型材,要做到這一點,就需要(yào)走出去(qù)對各行各(gè)業的用材作詳細的調查,找出適合用鋁型材來取代的用材,通過這些(xiē)開發,可擴(kuò)大工業鋁型材需求的市場,特別(bié)是大型工業的開發,增加市場(chǎng)需量可減輕在(zài)建的大型、特(tè)大型擠壓線建成後所麵臨的激烈競爭局麵。提高工業鋁型材(cái)的整體生產技術。工業(yè)鋁(lǚ)型大多對材質、性(xìng)能、尺寸公(gōng)差等都(dōu)有較嚴格的要求,工業鋁型材的利潤雖然較之建築(zhù)鋁型材(cái)高,但(dàn)其生產難度(dù)也相對較大(dà),技術(shù)要(yào)求(qiú)也較高,特別是複雜的扁寬薄壁的大型工業鋁型材的生產技術,與國外還有較大的差距。鋁型材設備機架多少錢

  

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  1.原材料的選材

  工(gōng)業鋁型材是通過鋁棒進(jìn)行加(jiā)熱經過模具擠壓成型而得到的一種工業框架型材,而鋁棒則是(shì)通(tōng)過鋁(lǚ)錠經過熔鑄而成,稱之為工業(yè)鋁型材原材料;而原材料將直接影響工業鋁型材產品性能。

  鋁棒的生產需要很高的技術要求和行業標準,才可以保證工業鋁(lǚ)型材的產品(pǐn)性(xìng)能;鋁棒熔鑄生產要注重一(yī)下幾點:

  ①:活性雜質的含量;

  ②:合金成分;

  ③:熔體過熱溫度;

  ④:導流方(fāng)式;

  ⑤:熔體相對結晶麵(miàn)運動;

  ⑥:冷卻速度;

  ⑦:鑄造(zào)6063鋁棒的(de)速度;

  2.鋁棒加熱(rè)

  鋁棒的加熱處理要保證溫度的控製,擠壓出(chū)料口溫度,在線淬火溫度等等。

  3.模具設計

  工業鋁型材是鋁棒經過加溫通過模具擠壓成型的Z終產品,而模具則是根據需求所設計的具有高精度規格的器(qì)具(jù),用來擠壓(yā)所需規格和截麵的(de)型材產品;模具的設計以及保養要注意以下(xià)幾點(diǎn):

  ①:模具所涉及的結構要符合生產需求,還要符合物理力學常識,保證生產出的產品(pǐn)可以達到所(suǒ)使用的性能。

  ②:模具的選材及硬(yìng)度要適當,避免在擠壓型材(cái)過程中出現變形,劃傷等硬傷,影響Z終產(chǎn)品質量。

  ③:要(yào)經(jīng)常對模具進行清理檢查,有問題要及時修理,避免在型材擠(jǐ)壓(yā)生產過程中產生刮痕,毛刺等硬傷,嚴重(chóng)影響工業鋁型(xíng)材產品質(zhì)量。

  4.工業鋁型材擠壓

  目前6063-T5工業鋁型材所使用的擠壓機標準在1300噸—1600噸,以(yǐ)上標準就可以(yǐ)滿足6063-T5係(xì)列工業鋁型材正常生產。

  工業鋁型材擠壓工藝注意要素:

  ①溫度控製:對擠壓(yā)生產來說,擠壓溫度是Z基本的且Z關鍵(jiàn)的工(gōng)藝因素。擠壓溫度對產品質量、生產效率(lǜ)、模具壽命、能量消耗(hào)等都產(chǎn)生很大影響。

  ②擠壓速(sù)度:擠壓過程中(zhōng)必須認真控製擠壓速度。擠壓速度對變形熱效應(yīng)、變形均勻性、再結晶和固溶過程、製品力學性能(néng)及製品表麵質(zhì)量均有重要影響。

  ③機上淬(cuì)火:6063-T5淬火是為了將在高溫下(xià)固溶於基體金屬中的(de)Mg2Si出模孔後經快(kuài)速冷卻到室溫而被保留下來。冷卻速度常和強化相含量成正比。6063合金可強化的Z小的冷卻速度為(wéi)38℃/分,因此適合於風(fēng)冷淬火。改(gǎi)變風機和(hé)風扇轉數可以改變冷卻強度,使製品在張(zhāng)力矯直前的溫度降至60℃以下(xià)。

  5.工業鋁型(xíng)材拉直校正

  工業鋁型材(cái)擠壓成型之後(hòu)會有一定的偏差,成型之後要利用拉直機(jī)進行拉直校正,將剛擠壓成型的工業鋁型材校正到所要求的公差範圍之內,拉直(zhí)校正必須利(lì)用拉直機來完成,保證其精度。

  6.人工時效

  擠壓生產出來的鋁型材,未經時效前硬度偏低,不能作為成品使用,因此,一般來說,都(dōu)必須經過時效來提高強度。

  生產工藝的控製:

  ①:鑄錠溫度控製:擠壓上機(jī)前要對鑄錠進行測溫,達到工藝要求後方能上機生產。

  ②:在(zài)線淬火工藝:固溶淬火是時效的基本前提,沒有固溶淬火時效是沒有任何意義的。因此(cǐ),在擠壓機出(chū)料口要根據鑄錠牌號、型材壁厚、擠壓速度以及淬火設(shè)備(bèi)狀況來選擇在線淬火工藝(風淬、風-霧淬、水淬(cuì)等),以保證淬火冷卻速度符合合金的(de)淬(cuì)火敏感性(xìng)要求。

  ③:時效爐溫的設定(dìng)與控製(zhì):通常,時效爐溫與時效爐表顯溫度存在一定的誤差,設(shè)定表溫時要根據爐子的實際溫度來進行設定,並密切關注時效爐溫的波動(dòng)情況(kuàng)。

  ④:時效保溫(wēn):要嚴(yán)格按照工藝要求來進行時效(xiào),保(bǎo)溫時間要適當,防止欠時(shí)效或過時效(xiào)而導致硬度不夠。

  坯料裝框、裝爐:

  ①:擠(jǐ)壓裝框(kuàng)不能過密(mì),料與料之間要有(yǒu)間隔,特別是不通風的小料、厚料間(jiān)隔(gé)更加要大些,管料與小料、板料合裝一(yī)框時,管料放下麵這樣有利於時效循環送風。

  ②:裝爐前要將6063特殊合金與普通6063合(hé)金分開裝爐時效,由於生產的原因確實要同爐時(shí)效時,要取用特(tè)殊合金的工藝來進行時效。

  7.噴砂+氧化(huà)處理工藝

  工業鋁型材在擠壓成型之後,表麵會有明顯的(de)拉伸紋(wén),且表麵微孔較(jiào)大,相對較粗糙,必須要經過噴砂處理,利用噴砂(shā)過程中金剛砂的衝擊作用將引起鋁型(xíng)材表層組織結構的變化,伴隨著塑性(xìng)變形過(guò)程晶體發生滑移,導致(zhì)亞晶(jīng)粒內位錯密度的增加,型材表麵變得更加平滑。

  工業鋁型材表麵處理經過以下幾個步驟(zhòu):

  ①:表麵噴砂處(chù)理;

  ②:表麵預處理;

  ③:工業(yè)鋁型材(cái)脫脂(zhī)工藝;

  ④:工(gōng)業鋁型(xíng)材酸蝕工藝;

  ⑤:工業(yè)鋁型材堿蝕(shí)工藝;

  ⑥:中和工藝;

  ⑦:工業鋁型材氧化工藝(yì);

  ⑧:工業鋁型材封孔工藝;

  目前(qián)市場上很多工業鋁型材為降低成本,減少了工(gōng)業鋁型材表麵氧化處理(lǐ)工(gōng)序,直接(jiē)采(cǎi)用銀白氧化處理方式,表麵呈(chéng)亮銀色,鍍層一般在5μ-6μ之間遠遠達不到行業標準(行業標(biāo)準鍍層10μ-12μ)。

  8.包(bāo)裝

  由於工業鋁型材產品(pǐn)質量要求非常高(gāo),對外觀整(zhěng)體美(měi)觀(guān)度非常講(jiǎng)究,所以在後期包裝上要(yào)求非常嚴格,整體包裝流程分為一下幾類:

  ①:型材表麵貼膜,避免劃(huá)傷。

  ②:珍珠棉包裹;

  ③:Z外層包裹一層牛皮(pí)紙(zhǐ),避免硬物剮蹭(cèng);

  9.工業(yè)鋁型材時效(xiào)裝(zhuāng)框操作要求

  1.吊料(liào)入爐時,鋁型材端(duān)頭和導風口管(guǎn)製在80~100mm內。

  2.隔(gé)熱幕牆鋁型材、隔熱點(diǎn)窗型材,必需(xū)同在一個時效爐時效(xiào),爐內(nèi)溫度牽製(zhì)在180℃±3℃規模(mó)內,到達溫度後保(bǎo)溫3小時出(chū)爐,出爐後當(dāng)即開風機吹風20分鍾冷卻,質檢員檢驗硬度 ;

  3.不容許隔熱型材和平(píng)凡型材混裝在對抗框內。

  4.隔熱幕牆鋁型材、隔搶手窗型材,必須劃分裝在匹敵框內(nèi)。

  5. 壁厚≥2mm的小料每框兩頭(tóu)必須留80mm的通風道。

  6.若(ruò)時效隔熱型材(cái)不中意爐時(shí),大概放1~2框平庸型材(壁厚在2.0mm下列)同(tóng)爐時效,時(shí)效功底按隔熱型材唱功實驗。

  7.普通幕(mù)牆型材、尋常門(mén)窗型材、家產型材、必(bì)須同在一個時效爐時效,爐內溫度管教在(zài)195℃±5℃範疇內(nèi),到達(dá)溫度後保溫3小時出爐,出爐(lú)後(hòu)立即開風機(jī)吹風20分鍾冷卻(què),質檢員考試硬度。

  8.壁厚≥4mm的平模子(zǐ)材不準予堆疊(每層隻允許1支)。

  9.爐內溫度抵達唱功要(yào)求溫度時,時(shí)效工(gōng)每(měi)隔30分鍾用玻璃管測溫儀丈量爐內(nèi)實踐溫度,並做(zuò)好原始記載。

  10.尋常幕牆鋁型材、尋常門窗型(xíng)材、建(jiàn)築型材、必需分袂裝在抗衡框內(nèi)。



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