影響壓鑄生產鋁鑄件的因素
在（zài）鋁鑄件生產過程中，要保證壓鑄件的質量和生（shēng）產過程的順利進行，除了受到各種工藝因素的（de）影響外，其鑄件結構（gòu）設計的工藝性也是一個十分重要的前提。壓鑄件的結構設計是壓鑄工作的開始，設計時除了首先要考慮其本身（shēn）的功能性（xìng）要求，還要考慮其設計的合理性與工藝的適應性，因其直接決定（dìng）後續工作（zuò）能否順利進行。對壓鑄件（jiàn）結構的（de）工藝合理性進行分析時需充分考慮各方麵的要求，如：符合壓鑄工藝特點，滿足壓鋁鑄件結構要素的特性，簡化模具結構、降低製造難度，方便鑄（zhù）件清理、表麵處理、機械加工等後續工序，等等。因此，合理的鋁鑄件結構可縮短產品試製周（zhōu）期、降低生產成本、保證鑄件質量、提高生產效率和延長（zhǎng）模（mó）具使用壽命。故（gù）在設計壓鑄件（jiàn）時（shí），必須強（qiáng）調壓鑄件設計師與壓鑄（zhù）工藝人員的（de）合（hé）作（zuò），預先考慮並排除在壓鑄過程中可能發生的許多不利因素。鋁型材拉彎多少錢
下麵對壓（yā）鑄件的（de）結構要素分別進行闡（chǎn）述。溥壁是壓鑄件的特點之一。壓鑄時，高溫、高速、高壓的金屬液與模具成型表麵接觸後很快（kuài）冷卻，Z終（zhōng）在鑄件表麵形成一層（céng）致密的（de）細晶粒組織(鋁合金的致密層一般在1mm左右，鋅（xīn）合金的致密（mì）層般（bān）在03mm左右)。該致密層使（shǐ）壓（yā）鑄件強度明顯提（tí）高，同時也（yě）改善了其他性能(如耐磨性、耐蝕性)。壓鑄件壁（bì）的厚溥對壓鑄件的質量（liàng）有很大影響，厚壁件中心層的晶粒粗大，易形（xíng）成縮孔、表麵凹（āo）陷等缺陷，因而使其力學性能和氣（qì）密性降低，同時增加金屬消耗和成本。壓鑄件壁（bì）太薄（báo）又會存在欠鑄和冷隔的風險，整個鑄件強度也會受影響。因此需要確定合理的（de）壁厚。合理的（de）壁厚取決於壓鑄（zhù）件的具體結構、合（hé）金（jīn）的（de）性能，並與壓鑄工藝有（yǒu）著密切關係。在滿（mǎn）足產品（pǐn）使用（yòng）功能要求的前提下，綜合（hé）考慮上述因素的影響，以較低（dī）的金屬消耗（hào）取得良好的成型性和工藝性，采取正（zhèng）常、均勻的壁厚為佳。對於大鋁合金壓鑄件，壁厚也不宜超過6mm。
最近瀏覽：
相關產品
相關新聞
- 辨別鋁（lǚ）型（xíng）材門窗（chuāng）質（zhì）量的方法 2022-02-28
- 有關鋁鑄件產品使用的優點 2022-02-28
- 有（yǒu）關鋁（lǚ）鑄（zhù）件良好的衝壓性能（néng）和表麵質量 2022-02-28
- 工（gōng）業鋁型材框架的4大特點 2022-02-28
- 有關加工鋁鑄件產品成（chéng）型（xíng）的要求 2022-02-28
- 使用工業鋁製作的輸送（sòng）帶有哪些優勢（shì）？ 2022-02-28
- 工業鋁型材如何安全組裝 2022-03-04
- 什麽原因導致的鋁（lǚ）框架（jià）壽命（mìng）短呢? 2022-02-28
- 鋁型材框架質量提高的方案 2022-02-28
- 如何在潔淨行業中使用鋁型材？ 2022-02-28
