鋁壓鑄件成形性（xìng）能（néng）是指材料經過衝壓成形變成所設計衝壓零件的能力（lì）。材料的衝壓性能（néng）好，就是指其便於（yú）高效率地衝壓加工，一次衝壓工序的極限變形程度和總（zǒng）的極限變形程度大，容易得到高質量的衝壓件，模具壽命（mìng）長等。由（yóu）此可見，衝（chōng）壓成形性能是一個綜合性（xìng）的（de）概念（niàn），它涉及的因素很多，但就其主要內容有兩個方麵：一是能盡可能地減少成形（xíng）工序，要求在每道工序（xù）中充分發揮材料的（de）變形湝力，實現盡可能大（dà）的變形，這就（jiù）涉及（jí）成形極（jí）限的概念;二是要保證衝壓（yā）件產品質量達到設（shè）計要求（qiú），即滿足成形質量。成（chéng）形極限與成形質量（liàng）也正是衝壓工藝與衝模設計所（suǒ）要研究的兩個關（guān）鍵課（kè）題。而對於衝壓所（suǒ）用的（de）材料來講，不僅要滿足產品設計的技術要（yào）求，還應當滿足衝壓工藝（yì）的要求和（hé）衝壓後的加工要求(如切削加工和電鍍及焊接等)。由於極限變形係數影響因（yīn）素很多，如（rú）材料性能、零件（jiàn）和衝壓模具的幾何形（xíng）狀與尺寸精度、變形條件(變形速度、壓邊力、摩擦和溫度等)以及衝（chōng）壓設備性能和操作者水平等。對於不同的成形工序，成形極限是采用不同的（de）極限變形參數來表示的。而極限變形參數的值是由衝壓成形的失（shī）效與否來界定的。衝壓成形時，外力可（kě）以直接作用在毛坯的變形區(如翻邊)，也可以通過（guò）非變形區，包括已（yǐ）變形區(如拉深)和待變形區(如縮口，擴（kuò）口)，將變形力間接傳（chuán）遞到（dào）變形區。影響成形過程正常進行的因素（sù）在變形區和非變形區都有可能，衝壓（yā）成形失效實（shí）際上是塑性變（biàn）形失穩在衝壓工序中的具體表現，概括起來一般有下列幾（jǐ）種情況。鋁型材端蓋封蓋多少錢

　　(1)變（biàn）形區上的情況其形式可歸結為兩大類（lèi），一類拉伸失效，表現為拉應（yīng）力過大，鋁壓鑄件局部（bù）出現過度變薄（báo）導致破裂，或局部（bù）失穩而產生縮頸斷裂，如脹形、翻孔、擴口及彎曲的外層的拉裂。一（yī）類是受壓失效，表現壓應力（lì）過小（xiǎo），超過了板料的臨界應（yīng）力，使板料產生失穩壓屈起皺。如縮口和拉深時凸緣邊緣的起皺（zhòu）。在複雜衝壓件的成形中（zhōng），這兩類缺陷也可能同時出現。如拉深中同時出（chū）現如拉深件底部靠近底部圓角(危險斷麵)處拉裂和凸緣上出現的起皺。因此，從材料方麵來看，為了提高成形極限，就必須提高材料的塑性指標和增強抗拉及抗壓的能力。若材料（liào）已確定（dìng），從衝壓（yā）工藝參數的角度來看，為了不影響成形過程正常進行(不起皺、不破裂)，就必須限製（zhì）其成形極限。如（rú）保證圓簡形件（jiàn）的拉深過程順利進行，一般拉深係數要取（qǔ）了比由實驗或手冊（cè）上規（guī）定的極限拉深係數要大一些。

　　(2)非（fēi）變形區上的情況傳力區承載能力不夠，在利用已知變形區作為拉（lā）力的傳力區。會因為變形力超過（guò）了該傳力區的承載能力而使（shǐ）變（biàn）形過程無（wú）法正常進行下（xià）去，例如拉深變形，拉深件的直壁部分可看是隻承（chéng）受凸模傳來的拉應力（lì）的作用，變形是（shì）單向受拉，厚度（dù）變薄，若變形力超過（guò）厚（hòu）度變薄後的截麵上所能承載能力，就會在該區(一般發生在（zài）拉深件底部靠近底部圓角處)發生拉裂或嚴重（chóng）變薄而使鋁壓鑄件報廢。衝壓零（líng）件的質（zhì）量不但（dàn）要求具有所（suǒ）需的形狀和尺寸，還必須保證產品的質量。衝壓零件的主要質（zhì）量指標主要有：尺寸精度、形狀精度、厚度變薄率、表（biǎo）麵質量以及成形後材（cái）料的（de）物理力學性能等方（fāng）麵的內容。影響衝壓件質量（liàng）的因素（sù）是多方麵的，這些因素主耍有：材料的原因、衝壓件（jiàn）形狀結構、模具結構設計、模具（jù）製造精度、衝壓機的（de）選擇等金屬（shǔ）塑性變形過程前後體積不（bú）變，對於伸長類變形，板厚都要（yào）變（biàn）簿，對於有（yǒu）強度要求的（de）衝壓件就要限（xiàn）製板厚的過度變薄，一般拉深件底部靠近底部圓角(危險斷麵)處厚（hòu）度減薄率如果超過了30%，就要視作不合格（gé）產品。由於金屬塑性變（biàn）形總是伴隨著彈（dàn）性變形，即使加壓時完全貼合模具（jù）上的材料，當載荷卸除後，由（yóu）於材料的彈性回複，造成製件的尺寸和（hé）形（xíng）狀偏離模具，影響製件的尺寸和形狀精度（dù）。回（huí）彈的方向總是（shì）與變形方向相反的，如拉深後的圓筒形件的（de）直徑會略大於凹模（mó）直徑。衝壓件結構形狀設計的不合理對（duì）衝壓零件（jiàn）的（de）質量也有影響（xiǎng），如（rú）U形彎曲件兩（liǎng）側（cè）的圓角半（bàn）徑過大，回（huí）彈就會加劇。模具結（jié）構（gòu）設計中，如間隙過大則回蟬增大（dà），但（dàn）間隙過小加上模具粗糙度滿足不了衝壓件外表麵要求，則容易擦（cā）傷衝壓（yā）件（jiàn）。成形質量還與壓力機有關，一般（bān）用於成形類工序如拉深和彎曲等采用衝壓速度較慢的液壓機較合適，而用於分離類工序一般宜采用衝壓速度較快的（de）機械式壓力（lì）機。